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    发布日期:2019-04-22 发布者:周红玲

    高炉煤气采用干法除尘技术,可节水,减少环境污染,提高煤气热焓(含水少,温度高),提高煤气质量。我国高炉炉顶煤气采用干法布袋除尘技术已有多年,技术成熟,正日益推广。它和球式热风炉一起,成为我国中型篼炉的两大特色。同时根据大型高炉的经验,每吨铁可利用高炉煤气余压透平发电(TRT)20kWh以上,而采用高炉煤气干法除尘的高炉,其TRT发电量又比湿法除尘多30%以上,效益更佳。采取这项措施将更有利于提高高炉的利用系数,降低能耗,必将获得可观的经济效益和环保效益。

    1干法除尘的特点及工艺

    干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备,与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较,具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。其工艺流程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体(为满足干法工艺对煤气温度的耍求,在荒煤气进入干法箱体之前,设有热交换器,目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保除尘布袋的安全稳定运行),在除尘箱体内,由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内(过滤),灰尘被阻挡在布袋外壁,经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出,经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合,然后经过减压阀组(TRT发电机组)降压和喷水降温后并入煤气管网。

    高炉除尘器的工作流程:高炉煤气除尘器采用分室离线清灰,除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使除尘阻力升高,当阻力升至设定范围时,清灰控制系统(PC机)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震魂,达到清灰的目的。清灰结束后,切换堞阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。

    钢铁厂高炉除尘器的好处:

    1)它滤速高、体积小、操作方便。

    2)分室离线清灰,效率高,粉尘不再附。

    3)喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

    4)气源压力0。2-0。3MPa

    5)滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

    6)过滤风速可达0.8m/min。

    7)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。

    8)电控PC机自动控制,清灰,卸灰、超温报警。

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